機械企業是以生產農業機械為主的企業。隨著產業鏈的不斷升級和調整，現有的倉儲管理模式難以適應日益復雜的經營模式。另外，客戶廠家對公司的要求也越來越高。因此，在公司高層管理人員的推動下，決定使條碼倉庫管理系統項目實現倉庫升級管理。
在眾多軟件廠商中，標準先進技術憑借其深厚的倉庫管理知識、豐富的系統開發和實施經驗以及機械、電子、汽車零部件等制造企業成熟的it技術，在眾多軟件廠商中脫穎而出，共同打造條碼倉庫管理系統，實現倉庫改造升級。
在條碼倉庫管理系統推出之前，公司一直采用粗放型的倉庫管理系統，在日常的操作過程和庫存方面都不能很好的控制，主要體現在：
一、倉庫中物料/成品的庫存單位有上千個，缺乏識別和區分手段，往往存在收錯、找錯等問題。
二、倉庫的日常操作依賴于人工經驗。一旦老員工休息請假，倉庫的效率就會下降很多。
三、erp系統需要手工錄入數據，工作量大，易出錯，不能保證實時性。
四、庫存數據不夠準確，庫存控制難度大，庫存成本高。
五、先進先出難以實施，死料較多，庫存周轉率低。
六、手工盤點操作耗時長，準確性低，難以實現賬實相符。
針對上述問題，標準鉛給出了一套成熟的條碼倉庫管理系統解決方案，不僅可以有效解決上述問題，而且可以優化和改善倉庫的日常運營，實現倉庫運營管理的自動化和智能化。主要好處如下：
一、有效地將業務流程與erp系統連接起來，打破信息孤島，實現兩個系統之間的數據同步共享，提高erp應用效率；
二、借助pda智能設備進行快捷庫存管理，節省人力成本，減少差錯，保證帳務的一致性；
三、精細化管理倉庫的物料/產成品庫存為上千個庫存單位，通過嚴格的庫存管理，實現先進先出，提高倉庫的周轉效率；
四、數據自動采集并更新到wms系統，無需人工輸入，數據更準確、實時。
五、精細化的庫存管理可以使庫存具有可視性、可驗證性和可追溯性，使庫存更加合理、健康。
六、多樣化的數據報表使管理者能夠實時了解倉庫的運行情況，使生產、采購、銷售計劃更加合理。
七、現場倉庫操作變得可視化、可控、可驗證，大大提高了現場操作的效率和準確性。


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