物流企業精益物流管理
發布時間：2023-07-11 點擊：286
精益物流（物流企業）是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想。其核心是消除包括庫存在內的所有浪費。它來源于精益生產的概念，是精益思想在物流管理中的應用。
公司語言：由于我國大部分物流企業都是從傳統的倉儲運輸企業轉型而來，基礎設施落后，庫存結構不合理，管理方法保守，服務功能不全，服務水平不高，而現代物流理念的缺失，已不能滿足現代物流的高要求。而且，隨著國內物流市場的進一步開放，國外物流企業將搶占中國物流市場的份額，勢必對中國物流業形成巨大沖擊。因此，有必要找出適合我國物流企業發展的道路，在我國國內物流服務市場對外開放的條件下，使我國物流企業具備與國外企業競爭的能力。
1、 精益管理的內涵與理論框架
精益管理是企業緊密圍繞市場需求組織生產，以市場需求的品種、數量、時間和質量促進企業的品種、數量、時間和質量。也就是說，企業根據市場需求，按時組織各環節的生產，逐一拉動。精益管理的理論框架包括“一個目標”、“兩個支柱”和“一個基礎”。一個目標是“低成本、快捷率、高質量地生產，以***限度地滿足顧客的需求”；“兩個支柱”是實施準時生產和人員自我意識；“一個基礎”是指從地方到整體的改進，持續和旨在消除一切成本。
2、 精益管理的內容
!. 關注客戶，這是精益管理的基礎。
隨著市場經濟的發展，企業的一切生產經營活動都要以市場為基礎，使顧客滿意成為企業取勝的武器。企業產品只有滿足顧客多樣化、個性化、審美化、舒適化的要求，才能在市場上占有一席之地。精益生產以客戶為中心。它不僅為客戶提供服務，而且將客戶視為生產過程中不可或缺的一部分。對于客戶和各種銷售渠道，精益管理注重尋求和保持長期穩定的合作關系，把長遠利益放在首位，有時甚至愿意犧牲一些短期利益。精益管理可以滿足市場多元化的要求，用戶可以根據自己的需要生產；在市場營銷管理中，提倡市場調研要深入用戶，充分了解需求，并將相關內容反饋到設計過程中，主動銷售，以用戶為先。銷售部門的市場調研是企業生產過程的起點，通過完善的售后服務，努力滿足用戶，形成用戶信賴的企業形象，為企業贏得眾多的回頭客和大量的新用戶。
傳統的生產管理采用推式系統。生產管理信息系統通過動態地從各個生產節點收集信息，發布生產指令，來調度生產活動，需要大量的信息，并依賴于生產管理信息系統提供的準確性。因此，“推”系統對生產管理信息系統的能力提出了很高的要求，增加了系統的復雜性。信息系統的復雜性往往伴隨著信息準確性的下降。精益生產采用“拉動”系統，其核心是準時化生產，即“只在需要時，根據生產件和產品的需要量”，通過“拉動”計劃管理模式和“看板”下達指令來實現準時化生產和運輸。在精益生產中，除***一道工序外的所有工序均以下道工序所示的“看板”內容作為其生產訂單進行組織，生產訂單以“看板”的形式發送到上道工序。“看板”中顯示的內容主要包括：本工序名稱、所需產品或零件名稱、規格和編號、所需時間和數量。這種管理模式被稱為“拉式”計劃管理模式，與“推式”計劃管理模式正好相反。推式計劃管理模式是一種基于一定庫存量的連續生產模式；拉式計劃管理模式沒有庫存，只有一個零件在流動，因此又稱為“細心”生產。精益管理以完善為目標，追求零庫存、無浪費、低成本、快捷率、良好的人際氛圍。實現這一目標根本的保證來自內部物流的控制和生產計劃的準確性。
3、 引入精益物流
精益物流的內涵和特點。物流的概念是在1915年提出的。經過90多年的發展，從初的“實體配送”發展到企業整個生產經營過程中所有實物和信息的流動，包括原材料采購（原材料物流）、生產過程中的材料搬運等，在工廠物流（生產物流）和物流（銷售物流）的流通過程中。精益物流理論是從精益生產和精益思維理論發展而來的。物流學家將其應用到物流管理中，并將其與供應鏈管理相結合，提出了精益物流的概念。精益物流的核心是通過消除包括庫存在內的生產和供應過程中的非增值浪費來提高顧客滿意度。根據精益物流的一般理論，精益物流系統具有以下三個特點：
在精益物流系統中，顧客需求是企業價值流的源泉，是企業生產的動力。價值流由下游客戶驅動。當客戶不下達需求指令時，上游的任何一個環節都不提供服務，當客戶下達需求指令時，服務就會迅速提供。實現拉動的途徑是實施jit生產和單件流，而jit和單件流的實現必須徹底改變原有的制造工藝。流動和拉動將使產品開發周期、訂單周期和生產周期減少50%-90%。
價值流是指從原材料到成品的所有活動。識別價值流是實施精益思想的出發點，根據終用戶的位置，尋求整個過程的整體***。精益思想的企業價值創造過程包括從概念到生產的設計過程、從訂貨到交貨的信息過程、從原材料到產品的轉化過程、全生命周期的支持和服務過程。
在精益物流系統中，企業通過對基礎資源的合理配置，實現快速響應和準時生產。電子信息流保證了信息流的快速準確，極大地消除了設備損耗、人員冗余、運營延誤和資源浪費等問題，從而保證了其物流服務的高質量和低成本。
精益物流是一種動態管理理論。物流活動的改進和完善是一個不斷循環的過程。改進-消除浪費-形成新的價值流-消除新的浪費。同時，領導做出決策，使系統實現“精益”效益，使全體員工能夠理解和接受精益理念的精髓，從而保證整個系統的持續改進。
4、 精益物流對企業采購的要求
精益制造的目標是“通過***的價值創造過程（包括產品或服務的整個生命周期的設計、制造和支持）為用戶提供***的價值”。精益制造的“***”有三層含義，即用戶滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。追求精益物流在現代制造業中作用的完善，將創造一個充滿活力、不斷進步的企業。精益物流的實施改變了傳統的企業采購模式，對企業提出了新的要求：
（1） 采用小批量采購策略。企業生產對原材料和外購件的需求是不確定的。精益物流是為了消除原材料和外購件的庫存。因此，應采用小批量采購。
（2） 確定供應商選擇標準。供應商的選擇不能再按照原來的比價原則來確定，而應與供應商建立互信、互助、互利的戰略伙伴關系。供應商不僅要按時、按質、按量供應原材料和外購件，還要積極參與制造商的產品開發和設計過程。同時，制造商還應幫助供應商提高產品質量和勞動生產率，降低供應成本。
（3） 準時交貨。精益物流的一個重要特點是要求準時交貨，這是精益生產的前提。準時交貨取決于供應商的生產和運輸條件。因此，供應商應提高生產的可靠性和穩定性，減少延遲交貨或延誤的發生，注意運輸過程，確保運輸的安全性、準確性和及時性。
（4） 從供應商源頭保證采購質量。實施精益物流后，企業原材料庫存減少甚至為零。為保證企業生產經營的順利進行，采購物資的質量必須從供應商的源頭入手，保證原材料和外購件的質量。
（5） 及時準確地交換采購信息。供需雙方建立戰略合作關系。必須及時傳遞企業生產計劃、庫存、質量等方面的信息，以便及時處理問題。只有雙方快速的雙向信息交流，才能保證原材料和外購件的及時、準時供應，充分的信息交流，才能增強供應商的應對能力。
（6） 需要精益的第三方物流及其聯盟（外部流通，包括采購和銷售）。目前，專業的第三方物流服務市場已逐步形成。專業化制造企業將購銷物流外包的直接原因是可以極大地優化資源配置，降低生產成本，增強市場競爭力。因此，發展第三方物流及其聯盟是推進精益生產的必然要求。
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1、 精益管理的內涵與理論框架
精益管理是企業緊密圍繞市場需求組織生產，以市場需求的品種、數量、時間和質量促進企業的品種、數量、時間和質量。也就是說，企業根據市場需求，按時組織各環節的生產，逐一拉動。精益管理的理論框架包括“一個目標”、“兩個支柱”和“一個基礎”。一個目標是“低成本、快捷率、高質量地生產，以***限度地滿足顧客的需求”；“兩個支柱”是實施準時生產和人員自我意識；“一個基礎”是指從地方到整體的改進，持續和旨在消除一切成本。
2、 精益管理的內容
!. 關注客戶，這是精益管理的基礎。
隨著市場經濟的發展，企業的一切生產經營活動都要以市場為基礎，使顧客滿意成為企業取勝的武器。企業產品只有滿足顧客多樣化、個性化、審美化、舒適化的要求，才能在市場上占有一席之地。精益生產以客戶為中心。它不僅為客戶提供服務，而且將客戶視為生產過程中不可或缺的一部分。對于客戶和各種銷售渠道，精益管理注重尋求和保持長期穩定的合作關系，把長遠利益放在首位，有時甚至愿意犧牲一些短期利益。精益管理可以滿足市場多元化的要求，用戶可以根據自己的需要生產；在市場營銷管理中，提倡市場調研要深入用戶，充分了解需求，并將相關內容反饋到設計過程中，主動銷售，以用戶為先。銷售部門的市場調研是企業生產過程的起點，通過完善的售后服務，努力滿足用戶，形成用戶信賴的企業形象，為企業贏得眾多的回頭客和大量的新用戶。
傳統的生產管理采用推式系統。生產管理信息系統通過動態地從各個生產節點收集信息，發布生產指令，來調度生產活動，需要大量的信息，并依賴于生產管理信息系統提供的準確性。因此，“推”系統對生產管理信息系統的能力提出了很高的要求，增加了系統的復雜性。信息系統的復雜性往往伴隨著信息準確性的下降。精益生產采用“拉動”系統，其核心是準時化生產，即“只在需要時，根據生產件和產品的需要量”，通過“拉動”計劃管理模式和“看板”下達指令來實現準時化生產和運輸。在精益生產中，除***一道工序外的所有工序均以下道工序所示的“看板”內容作為其生產訂單進行組織，生產訂單以“看板”的形式發送到上道工序。“看板”中顯示的內容主要包括：本工序名稱、所需產品或零件名稱、規格和編號、所需時間和數量。這種管理模式被稱為“拉式”計劃管理模式，與“推式”計劃管理模式正好相反。推式計劃管理模式是一種基于一定庫存量的連續生產模式；拉式計劃管理模式沒有庫存，只有一個零件在流動，因此又稱為“細心”生產。精益管理以完善為目標，追求零庫存、無浪費、低成本、快捷率、良好的人際氛圍。實現這一目標根本的保證來自內部物流的控制和生產計劃的準確性。
3、 引入精益物流
精益物流的內涵和特點。物流的概念是在1915年提出的。經過90多年的發展，從初的“實體配送”發展到企業整個生產經營過程中所有實物和信息的流動，包括原材料采購（原材料物流）、生產過程中的材料搬運等，在工廠物流（生產物流）和物流（銷售物流）的流通過程中。精益物流理論是從精益生產和精益思維理論發展而來的。物流學家將其應用到物流管理中，并將其與供應鏈管理相結合，提出了精益物流的概念。精益物流的核心是通過消除包括庫存在內的生產和供應過程中的非增值浪費來提高顧客滿意度。根據精益物流的一般理論，精益物流系統具有以下三個特點：
在精益物流系統中，顧客需求是企業價值流的源泉，是企業生產的動力。價值流由下游客戶驅動。當客戶不下達需求指令時，上游的任何一個環節都不提供服務，當客戶下達需求指令時，服務就會迅速提供。實現拉動的途徑是實施jit生產和單件流，而jit和單件流的實現必須徹底改變原有的制造工藝。流動和拉動將使產品開發周期、訂單周期和生產周期減少50%-90%。
價值流是指從原材料到成品的所有活動。識別價值流是實施精益思想的出發點，根據終用戶的位置，尋求整個過程的整體***。精益思想的企業價值創造過程包括從概念到生產的設計過程、從訂貨到交貨的信息過程、從原材料到產品的轉化過程、全生命周期的支持和服務過程。
在精益物流系統中，企業通過對基礎資源的合理配置，實現快速響應和準時生產。電子信息流保證了信息流的快速準確，極大地消除了設備損耗、人員冗余、運營延誤和資源浪費等問題，從而保證了其物流服務的高質量和低成本。
精益物流是一種動態管理理論。物流活動的改進和完善是一個不斷循環的過程。改進-消除浪費-形成新的價值流-消除新的浪費。同時，領導做出決策，使系統實現“精益”效益，使全體員工能夠理解和接受精益理念的精髓，從而保證整個系統的持續改進。
4、 精益物流對企業采購的要求
精益制造的目標是“通過***的價值創造過程（包括產品或服務的整個生命周期的設計、制造和支持）為用戶提供***的價值”。精益制造的“***”有三層含義，即用戶滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。追求精益物流在現代制造業中作用的完善，將創造一個充滿活力、不斷進步的企業。精益物流的實施改變了傳統的企業采購模式，對企業提出了新的要求：
（1） 采用小批量采購策略。企業生產對原材料和外購件的需求是不確定的。精益物流是為了消除原材料和外購件的庫存。因此，應采用小批量采購。
（2） 確定供應商選擇標準。供應商的選擇不能再按照原來的比價原則來確定，而應與供應商建立互信、互助、互利的戰略伙伴關系。供應商不僅要按時、按質、按量供應原材料和外購件，還要積極參與制造商的產品開發和設計過程。同時，制造商還應幫助供應商提高產品質量和勞動生產率，降低供應成本。
（3） 準時交貨。精益物流的一個重要特點是要求準時交貨，這是精益生產的前提。準時交貨取決于供應商的生產和運輸條件。因此，供應商應提高生產的可靠性和穩定性，減少延遲交貨或延誤的發生，注意運輸過程，確保運輸的安全性、準確性和及時性。
（4） 從供應商源頭保證采購質量。實施精益物流后，企業原材料庫存減少甚至為零。為保證企業生產經營的順利進行，采購物資的質量必須從供應商的源頭入手，保證原材料和外購件的質量。
（5） 及時準確地交換采購信息。供需雙方建立戰略合作關系。必須及時傳遞企業生產計劃、庫存、質量等方面的信息，以便及時處理問題。只有雙方快速的雙向信息交流，才能保證原材料和外購件的及時、準時供應，充分的信息交流，才能增強供應商的應對能力。
（6） 需要精益的第三方物流及其聯盟（外部流通，包括采購和銷售）。目前，專業的第三方物流服務市場已逐步形成。專業化制造企業將購銷物流外包的直接原因是可以極大地優化資源配置，降低生產成本，增強市場競爭力。因此，發展第三方物流及其聯盟是推進精益生產的必然要求。
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